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=**101年基層主管班第一期第一組**=

**本小組最喜歡的一首鋼琴曲**
曲名 夢中的婚禮 media type="youtube" key="sIhwUwhyDpU?version=3" height="360" width="640"

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今天全班在楊錦洲老師帶領下參觀國瑞汽車中壢廠，抵達後首先安排大家在會議室觀賞公司簡介影片，讓學員了解『不製造不良品，不讓不良品流到下一個工程』、『從生產工程中創造品質』是國瑞汽車公司全員的共同理念. 而國瑞汽車公司為了達到與日本完全相同的品質水準，以5S為基礎，發展出標準作業、目視管理、自動化防誤裝置等，無論是從原料、零組件，甚至裝備、操控，其所展現的性能、耐久與質感，每年都通過豐田總公司嚴格的品質監察. 接著我們就進入工廠實地參觀，整個生產線規劃相當整齊畫一，工作站呈 ㄇ 字形配置，單一工作站 Cycle Time 6～8 分鐘. 每名作業員面前的部品，少說也有20、30 樣，電動螺絲起子等工具也有5、6 樣之多；面對如此複雜的製造內容，國瑞汽車導入 One Set Flow，將作業員撿料作業另外獨立出來，作業員的重點在管理材料的數量，也就是理貨；毋須再費神去分辨材料的種類，分辨材料種類交由檢料員負責. 此外，一次供應一個料品，供這台車組裝之用，確保作業員不會多裝，也不會漏裝零件. 另外設置無人搬運車一趟就是 One Set，由檢料員在後端將材料放上AGV，作業員只要將AGV上的材料完全裝完就好了. One Set Flow 是以品質保證為出發點，大大降低作業員可能因工作複雜，而造成作業疏失的機率，讓工作變的單純化. 國瑞生產線上，每個工作站上方有條拉繩，是豐田能不斷發現問題、改善的關鍵. 每當異常發生，作業人員就會拉下拉繩，此時鈴聲大作，整條線暫時停止，現場的班長必須趕去協助解決. 若發現是因為製程不易作業，班長的責任就要思考如何改善製程，解除問題. 廠方表示係採取鼓勵的態度要求員工主動發現問題並勇於拉繩，最怕是燈不亮，因為沒人拉繩，潛藏的問題沒被發現，瑕疵商品就可能流入顧客手中. 而透過現場基層教育紮根，讓改善的種子遍佈到現場各個角落，形成小小螺絲釘的現象，看起來渺小不起眼，但卻非常重要. =====